東方汽輪機有限公司

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東方汽輪機以碳達峰、碳中和目標為引領，推動產業向著綠色低碳發展，致力建設“中國最好、世界一流”具有全球競爭力的高端能源裝備企業，以清潔能源賦能美好未來，為綠色世界提供中國方案。
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東方汽輪機以碳達峰、碳中和目標為引領，推動產業向著綠色低碳發展，致力建設“中國最好、世界一流”具有全球競爭力的高端能源裝備企業，以清潔能源賦能美好未來，為綠色世界提供中國方案。

未覺三夏盡，時序已新秋。在這個即將迎來豐收的時節，8月24日，行業首個5G全連接數字化工廠啟動儀式，在東方電氣集團東方汽輪機有限公司（以下簡稱“東方汽輪機”）成功舉行。隨著各位領導共同按下啟動鍵，標志著5G全連接數字化工廠啟用投運，這也是2023世界清潔能源裝備大會示范應用場景之一。

在啟動儀式上，中國電工技術學會名譽理事長、原機械工業部副部長、東方汽輪機老廠長孫昌基，德陽市委書記李文清，德陽市委副書記羅文全，中國東方電氣集團有限公司黨組成員、副總經理張彥軍，國家工業和信息化部裝備工業二司二級調研員張燕，四川省經濟和信息化廳二級巡視員蔣偉，四川省科學技術廳二級巡視員王建偉共同按下“啟動鍵”，正式啟動東方汽輪機5G全連接數字化工廠！

中國電工技術學會名譽理事長、原機械工業部副部長、東方汽輪機老廠長孫昌基參加儀式并按下啟動鍵

德陽市委書記李文清參加儀式并按下啟動鍵

東方電氣集團黨組成員、副總經理張彥軍參加儀式并按下啟動鍵

德陽市委副書記羅文全參加儀式并按下啟動鍵

黨委書記、董事長劉輝主持儀式并宣布：“東方汽輪機行業首個5G全連接數字化工廠正式投運”。

劉輝介紹了東方汽輪機5G全連接數字化工廠的基本情況，并表示，作為國內能源裝備制造行業“排頭兵”，自“十四五”以來，東方汽輪機堅持以數字轉型作為企業高質量發展的核心驅動之一，全力推進數字化建設，以數字技術賦能產業升級。去年，在各級領導的見證下，東方汽輪機建成國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線，順利通過國內行業首個智能制造成熟度3.0認證。今年以來，東方汽輪機數字化建設全面提速，建成了國內首個綠色高效焊接數字化車間，引領行業開創零缺陷、零排放、零變形的“三零”焊接新模式。建成行業首個總裝數字化車間，開啟大型精密復雜構件數字總裝新紀元。

與會領導和嘉賓參加儀式共同見證，并參觀了數字集控中心和數字化車間現場。

東方汽輪機行業首個5G全連接數字化工廠以具有自主知識產權的工業互聯網平臺為底座，構建5G專屬網絡，基于包含27個宏基站240個微基站、30余萬個數字測點的邊緣層，1ms實現全域數據實時采集；依托具有100萬億次/秒超算能力的基礎層，實現數據集中處理；構建融入300余個工業模型、400余個核心算法的平臺層，支撐業務全棧開發；部署包含9個生產制造系統、5個研發設計系統、3個管理決策系統等63個工業應用系統的應用層，連接1500余臺生產設備、9個數字化車間的21條數字化產線，建立數字研發、數字管理、智能制造、智慧產品服務、智慧園區五大板塊，每日并行處理超500G數據，實現人員、技術、資源、制造、產品全領域數據互聯互通，使經營效率大幅提升、生產成本不斷降低、產品質量持續改善。

數字研發板塊

通過三維設計工藝一體化平臺、仿真系統、工具數據管理系統等5個研發設計系統，實現產品設計和工藝設計協同?；趨祷O計，提升核心產品研發設計效率25%；建設完成核心產品三維數字化設計標準，三維模型作為單一數據源傳遞，設計工藝高度集成化?；诮Y構化工藝設計和工藝知識庫、工藝資源庫、工藝裝備庫的系統建設，實現工藝設計效率提升30%。作為下游制造系統數據源，依托三維設計工藝一體化平臺，實現產品模塊化、數據結構化、工藝標準化，為高效制造打下堅實基礎。

數字管理板塊

建立供應鏈管理系統、項目信息管理系統以及運營分析系統三大核心管理決策系統，覆蓋企業經營核心需求，重構數字流程，共享數據價值。供應鏈管理系統，打破風箏線式的供應商離散管理模式，依托統一平臺接入800多家核心供應商，輻射2500余家全球供應商，將訂單執行、物資采購、質量評價等業務數字化，為企業、供應商、客戶的高效協同提供全流程智慧助力。項目信息管理系統，改變單純的人為管理模式，以數字手段深入研發設計、生產制造、產品服務全脈絡，實現項目執行信息零延遲、零誤報掌握。運行分析系統，置于數字化工廠系統最頂層，部署智能分析模型，在百萬億數據中挖掘數據價值，提供企業全線條分析報表，輔助企業各層級決策。

智能制造板塊

建設以MES為核心的生產管理系統，實現計劃排產、制造執行、質量追溯的閉環管理。通過數字化系統與自動化產線深度融合，建成國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線，人均效率提升650%，設備利用率達到90%。建成國內首個綠色高效焊接數字化車間，首創行業三零（零缺陷、零排放、零變形）焊接新模式，實現窄間隙智能焊接、多機器人協同焊接、焊縫AI檢測、5G+焊接數采等關鍵技術在汽輪機產品上的應用，人均效率提升300％，直接碳減排380噸/年。建成行業首個總裝數字化車間，開啟汽輪機數字總裝替代傳統實物總裝的新紀元，突破大空間全尺寸測量難、實物裝配周期長等行業技術壁壘，實現總裝周期縮短40％、測量準確率100％。建成全流程制造隔板數字化車間，實現隔板數字交付，首次實現極限空間柔性智能焊接、復雜空間曲面構件機器人焊接磨削一體化等智能化制造，產品制造周期縮短25％，焊接合格率提升至99.5％。

智慧產品服務板塊

自主研發“智云創源”平臺，引入視覺、射頻、超聲等先進傳感技術，通過關鍵螺栓應力監測、轉子無源無線測溫、末葉安全監測等智能硬件，實現機組狀態“智感知”；搭建高溫部件壽命評估、軸系故障診斷等模塊，具備故障預警與診斷分析等智能化功能，實現機組“智診斷”；開發機組能效分析和冷端優化等在線尋優技術研發，合理優化汽輪機運行參數，降低機組煤耗1.5～3g/kW?h，實現機組“智優化”；推出汽機島協調控制方案，縮短冷態啟動時間30%以上，大幅減少運維人員，具備一鍵啟停功能，實現機組“智調節”；構建設備數字孿生體，實現實體機組與虛擬鏡像的孿生協同運行，徹底革新現有人機交互模式，實現機組“智運行”。目前，我們的智慧產品解決方案已覆蓋煤電、核電、燃機、工業透平、新產業五大板塊，20余項目、近40臺機組。

智慧園區

構建智慧園區綜合管理系統，依托30萬+數字測點實時接入人員訪客信息、車輛安防信息、能源調度信息，協同分析、平臺化調度，園區神經最末梢。園區內建成川內最大的光儲充綜合能源利用示范項目，為園區提供綠色能源的同時，每年降低二氧化碳排放近800噸。將數字技術帶到對口幫扶的涼山州昭覺縣火普村，建設智慧能源、數字村務、數字安防，打造新時代數字火普，通過5G連接即使相隔千里也能第一時間掌握數字鄉村動態。

數據驅動發展，智能變革生產。東方汽輪機將搶抓新一輪科技革命和產業變革的機遇，解放思想，主動求變，深入推進數字化轉型和綠色低碳轉型，在數字時代中交出屬于東方的亮眼答卷。